сверлильный станок отказался от традиционного метода сверления отверстий в химической промышленности. В настоящее время это основной сверлильный станок для фланцев, теплообменников, деталей из листовых труб и так далее. Раньше применялся традиционный метод обработки отверстий.
Установщик сначала приклеил позиционер, затем прикрепил фиксированный лист трубы и другие детали к вазе и использовал радиально-сверлильный станок, чтобы пробить отверстия. Есть даже две процедуры сверления и расширения для отверстий большого диаметра. Также стоит отметить, что купить станок можно в нас на сайте.
Преимущества сверлильных станков по сравнению с традиционным методом обработки отверстий отражаются в следующих аспектах:
1. Сверлильный станок исключает необходимость ручного царапания. Традиционный метод обработки и позиционирования отверстий в основном основан на чертежах, когда техники проводят линию в указанном месте, перфорируя установочное отверстие ручной электродрелью или магнитным сверлом, что имеет высокую погрешность и низкую эффективность. При сверлении пластинами с ЧПУ на сверлильном станке все, что вам нужно сделать, это ввести параметры, такие как расположение и количество отверстий в компьютере, или ввести правильный чертеж САПР и использовать фотоэлектрический кромкоискатель, чтобы найти три точки заготовки. Оснащен автоматической головкой непрерывного сверления с головкой большого диаметра, а работа очень удобна, высокая точность и стабильность.
2. Преимущество сверлильных станков для обработки больших диафрагм. Традиционная обработка большой апертуры требует таких операций, как рисование, позиционирование, перфорация и изменение формы. Сверлильные станки оснащены полностью автоматическим цифровым управлением для обработки больших диафрагм. Одновременно формируется большое отверстие без вторичного переноса.
3. Что касается точности обработки, то обработка искусственных отверстий вызывает много неопределенностей. Ошибка большая и ее сложно собрать. Если ошибка слишком велика, деталь будет утилизирована, а растение потеряно. Сверлильные станки используют позиционирование и прецизионную обработку. Точность позиционирования отверстий может быть более ± 0,08 мм, что соответствует требованиям обработки.
