Создание станков с числовым программным управлением позволило повысить эффективность и скорость различных производственных процессов.
Если раньше точность обработки зависела от профессионализма рабочих, то теперь это делает машина, которая не допускает ошибок, если правильно заведены данные в программу. Популярность такого оборудования растет с каждым годом. При желании можно заказать универсальный токарный станок с ЧПУ NEF 400 GILDEMEISTER на сайте https://yvidimet.com/nef-400-gildemeister/.
Особенности работы
Для проведения обработки необходимы инструменты особой прочности, которые создаются из инструментальной стали. Наличие его в оборудовании ЧПУ позволяет разрезать заготовки быстро и без дефектов на поверхности.
Среди основных операций выполняемых станками с числовым программным управлением можно выделить следующие:
- обтачивание различных деталей путем снятия нужного слоя стружки;
- расточка изделия изнутри для увеличения внутреннего размера полости и формы;
- подрезка торцов. Это позволит создать нужный по уровню край;
- нанесение резьбы и получение канавок;
- высверливание отверстий;
- распиловка труб и прутов.
Кроме того с помощью ЧПУ можно проводить различные фрезерные операции, выполнять другие работы различного уровня сложности по прилагаемым чертежам.
Конструкция станка может быть разной, но ее основные узлы могут быть следующими:
- Станина. Это просто столешница, которая способна выдерживать значительные веса. Она надежно закреплена на бетонном основании.
- Бабка. Рабочий узел, отвечающий за перемещение обрабатываемого сегмента. В конструкции будет передняя и задняя бабки, каждая из которых выполняет собственные задачи.
- Суппорт. Это подвижная часть, которая перемещает резцы, в разных плоскостях фиксируя инструмент с помощью специальных зажимов.
Использование данного оборудования позволяет проводить все операции в автоматическом режиме. Процессы, которые при этом выполняются, делятся на основные и вспомогательные.
При выполнении работы выполняются следующие процессы:
- Фиксирование заготовки.
- Установка оснастки, при помощи которой будут закрепляться режущие элементы.
- Установка детали для обработки.
- Включение привода и начало выполнение процесса.
- Снятие верхнего слоя и отвод лезвия.
- Расположение и обработка в разных плоскостях.
- Проведение контрольного замера параметров детали.
- Снятие готового изделия.
Все операции проходят в автоматическом режиме кроме снятия и установки изделия.
