Токарный станок с ЧПУ и приводным инструментом: устройство и принцип работы

0
539

Токарный станок с ЧПУ и приводным инструментом: устройство и принцип работыСоздание станков с числовым программным управлением  позволило повысить эффективность и скорость различных производственных процессов.

Если раньше точность обработки зависела от профессионализма рабочих, то теперь это делает машина, которая не допускает ошибок, если правильно заведены данные в программу.  Популярность такого оборудования растет с каждым годом. При желании можно заказать универсальный токарный станок с ЧПУ NEF 400 GILDEMEISTER на сайте https://yvidimet.com/nef-400-gildemeister/.

Особенности работы

 

Для проведения обработки необходимы инструменты особой прочности, которые создаются из инструментальной стали. Наличие его в оборудовании ЧПУ позволяет разрезать заготовки быстро и без дефектов на поверхности.

 

Среди основных операций выполняемых станками с числовым программным управлением можно выделить следующие:

  • обтачивание различных деталей путем снятия нужного слоя стружки;
  • расточка изделия изнутри для увеличения внутреннего размера полости и формы;
  • подрезка торцов. Это позволит создать нужный по уровню край;
  • нанесение резьбы и получение канавок;
  • высверливание отверстий;
  • распиловка труб и прутов.

Кроме того с помощью  ЧПУ можно проводить различные фрезерные операции, выполнять другие работы различного уровня сложности по прилагаемым чертежам.

 

Конструкция станка может быть разной, но ее основные узлы могут быть следующими:

  • Станина. Это просто столешница, которая способна выдерживать значительные веса. Она надежно закреплена на бетонном основании.
  • Бабка. Рабочий узел, отвечающий за перемещение обрабатываемого сегмента. В конструкции будет передняя и задняя бабки, каждая из которых выполняет собственные задачи.
  • Суппорт. Это подвижная часть, которая перемещает резцы, в разных плоскостях фиксируя инструмент с помощью специальных зажимов.

Использование данного оборудования позволяет проводить все операции в автоматическом режиме.  Процессы, которые при этом выполняются, делятся на основные и вспомогательные.

 

При выполнении работы выполняются следующие процессы:

  • Фиксирование заготовки.
  • Установка оснастки, при помощи которой будут закрепляться режущие элементы.
  • Установка детали для обработки.
  • Включение привода и начало выполнение процесса.
  • Снятие верхнего слоя и отвод лезвия.
  • Расположение и обработка в разных плоскостях.
  • Проведение контрольного замера параметров детали.
  • Снятие готового изделия.

Все операции проходят в автоматическом режиме кроме снятия и установки изделия.