Ковка — это процесс придания формы металлу, широко распространенный в различных отраслях обрабатывающей промышленности.
Существуют различные типы ковки, и они часто различаются по температуре, при которой она проводится. 3 независимые классификации: холодная, теплая и горячая, причем самые популярные типы металлов, включая железо и сталь, почти повсеместно куются горячим способом. Этот процесс имеет много преимуществ, а также некоторые недостатки для компаний, которые его используют. Художественная ковка опять в моде, так как позволяет интересно украсить интерьер.
Преимущества ковки
Ковка — почти полностью выгодный процесс с точки зрения тех, кто использует готовое изделие. В процессе ковки часто получается кусок металла, который намного прочнее, чем кусок, укрепленный деталью машины или литьем. С точки зрения металлов, таких как сталь и железо, которые являются наиболее часто используемыми материалами в строительной отрасли, эта прочность и долговечность являются ключом к их привлекательности и задачам, которые кованые элементы выполняют.
Зерно металла также укрепляется в процессе ковки, что позволяет ему оставаться непрерывным через деталь во время ее обработки. По мере формирования зерна сливаются с конкретным контуром детали, что только увеличивает прочность материала и фактической металлической детали. Эти аспекты ковки при нагревании гарантируют, что она остается особенно популярной, когда речь идет о формовании стали и железа, и гарантируют высокое качество продукта для ствольной коробки.
Есть ли недостатки у ковки?
Что касается горячей штамповки, могут возникнуть проблемы с деталями, которые впоследствии должны пройти вторичный механический процесс. Для любого вторичного процесса, который необходимо выполнить после того, как металлическое изделие было выковано, оно должно быть подвергнуто процессу нагартовки, который защитит от холодной ковки. Горячая ковка может предотвратить это, хотя во многих случаях существуют более экономичные и простые в управлении альтернативы нагартовке.
В любом случае некоторые поковки, такие как детали из алюминиевого сплава и титана, могут подвергаться деформационному упрочнению после горячей штамповки, так что проблема не является чрезмерно серьезной. Единственным существенным недостатком ковки являются затраты, связанные с оплатой оборудования и инструментов, хотя это в основном забота кузнечной компании, а не отдельного торгового агента или клиента.
Нижняя линия
Ковка — это устоявшийся процесс формообразования металла, который дает значительные преимущества для отдельных металлических деталей или предметов. Хотя установка и эксплуатация отдельных компаний может быть дорогостоящей, качество, прочность и долговечность готового продукта обеспечивают максимальное удовлетворение клиента.
